国庆长假，本来是放假休息、家人团聚的日子，可是设备制造厂的近70名员工却放弃了这宝贵的休息时间，继续奋战在预制现场，为齐鲁丙烯腈反应器的制作在挥汗抢上。 据设备制造厂厂长苏衍强介绍，丙烯腈反应器原来都是从国外进口，国内只有南方的一家公司制作过一台，我们预制的这台反应器在国内是第二台，省内是第一台，可以说毫无经验可循。这台反应器属Ⅱ类压力容器，直径近7.5米，重290吨，材质为低合金耐热钢。虽然重量不是很大，但工艺复杂，质量精度要求极高，对我们的预制技术是一个严峻的考验，由于前期各方面的原因，致使预制工作比计划拖后了近1个月，因此只有加班加点才能抢回耽误的时间，达到施工计划的要求。 10月1日，是放假的第一天，笔者在预制现场看到，在制造厂厂房及南北两侧的预制场地上，到处都是加班的职工，铆工、焊工、起重、机械工和管理人员各负其职，滚板、组对、焊接，各个工序有条不紊，到处呈现热火潮天的大干场面。筒体的焊接是一个关键的环节，由于材质特殊，它要求在焊前必须先预热到150度以上才能施焊，1名焊工要焊完1道立缝需要近1天的时间，中间不能休息，必须连续作业，就连中午饭也只能吃在现场。预热时的高温、焊接产生的温度，感觉热浪扑面，就像守着一个火炉在干活，汗珠顺着头发不断渗出来，衣服湿透了也顾不得停下，一直到焊完大口才完成了当天的工作。
他们还注重加强质量管理，从到货的材料、配件检验入手，从源头上进行控制。在施工过程中，按照A、B、C三级 质量计划的要求，加强过程控制，质检人员、技术人员天天定在现场，焊接责任工程师、探伤责任工程师也经常到现场监督检查，发现不合格的地方随时提出整改，保证了筒体的组对质量和尺寸精度，焊接合格率达到了99%以上，为反应器的制作打下了坚实的基础。
国庆节放了7天假，设备制造厂也加了7天班，一天也没有休息。正是大家的共同努力，付出的汗水也有了回报，到10月8日，11节筒体的立缝组对、焊接工作全部完成，下一步将转入更为复杂的内件施工中。
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