当之无愧的工人先锋 ——写在设备制造厂荣获全省建设系统“工人先锋号”之际
3月2日，山东省建设工会召开四届六次全委会议，通报表彰了2011年度各类优胜集体和先进个人，我公司设备制造厂榜上有名，荣获全省建设系统“工人先锋号”，再次为我公司赢得了荣誉。
设备制造厂现有职工104人，年加工非标设备能力3000吨。改制以来，他们在继承央企优良作风的前提下，充分挖掘公司自有力量，坚持走“技术创新，专业兴厂”之路，以良好的产品品质及信誉赢得市场，充分发挥制造、安装“两栖”优势，使制造厂成为公司的铆焊精锐力量。不断铸造精品，争创先锋，在中石化、中石油及地方炼油系统创出了“胜越”品牌，逐步实现了企业可持续和谐发展。
施工生产创佳绩
近几年来，设备制造厂依托公司优势，充分利用现有资源，把专业做大做强，在大型非标设备现场组焊行业创出“胜越”品牌，是国内催化装置“两器”制造组焊的一只专业铁军。他们先后承建了青岛石化厂、洛阳石化厂、九江石化厂、济南炼油厂、东营胜利石化总厂、广州石化总厂及山东华星集团的催化裂化装置核心设备汽油反应沉降器与再生器现场组焊工程，在工程安全、质量、进度管理上取得了骄人的成绩。2011年九江石化催化裂化装置改造中“两器”的制造、安装就是设备制造厂承担的，他们克服工期短、配件到货迟、安装难度大、组焊安装场地狭小、交叉作业多等困难，高质量、零事故、提前高标准中交，得到参建各方的一致好评，苏衍强、庞曰武两名同志还被九江石化评为“特别贡献奖先进个人”。
除了“两器”，设备制造厂另一个做专做强的产品为大型复合钢板制设备，每年承接的复合板制设备占总施工任务的三分之一以上，制造组焊也积累了丰富的施工经验。2010年为山东华星集团制造组焊的800万吨/年炼油原油预处理装置核心设备常压塔、减压塔两台共470余吨，其设备重量之大，施工难度之高为近年炼油企业所罕见。
技能培训再提高
制造厂充分利用现有资源，加大员工培训力度，增强“单兵素质”及团队合作精神，使每名职工都能一专多能，一人多岗，最大限度提高人力资源利用率，施工技能得到了进一步提高。传统手工放样费时费力，误差大，劳动效率低，一个简单的“天圆地方”的手工放样至少需要3个人半天的时间。近年来制造厂利用施工闲时对铆工进行电脑制图培训，使大部分铆工掌握了电脑制图放样的技能，现在一个复杂的大开口厚壁锥形斜管的部件放样只需1个人30分钟的时间就能完成，大大提升了劳动效率。
制造厂的专业技能培训不仅局限于理论培训，更注重的是实际操作，通过培训，7名机械女工全部掌握了刨边机、空压机、钻孔机及龙门吊的操作，并取得了相应的特种作业证；33名焊工取得了270余项的特种设备焊接操作证/项目，焊工总体水平居公司铆焊专业技能的第一名，焊工韩普飞同志在中石化组织的焊工大比武活动中获得第7名的好成绩。对年轻施工员、技术员的培训主要是采用“请进来，走出去”的方式，极大提升了设备制造厂的技术质量管理水平。在制造厂内部形成了浓厚的“比学赶帮超”氛围，经过考核，制造厂至今共有16人被评为专业技师，占施工人员的18.2%。
技术创新求发展
设备制造厂近年来进行了多项技术改造和革新，提升了企业的加工实力。2010年承接的齐鲁石化腈纶厂丙烯腈装置核心设备丙烯腈反应器，原容器为进口设备，为了技术创新与节约成本，中石化集团要求齐鲁分公司丙烯腈反应器国产化，设备制造厂凭借着丰富的大型设备组焊经验与技术先进、组织完美的施工方案，一举击败了装备先进的某大型专业设备制造厂，承担了该台设备的制造组焊任务。
该台设备是国产化第六台，山东省内第一台，国内仅有2家企业完全掌握了该设备的制造技术。在困难重重的情况下，设备制造厂攻克了多项技术难关，经过近8个月的艰苦施工，于2011年3月成功进行了耐压试验，2011年6月装置产出合格产品，7月份至今装置超负荷生产，设备运行平稳，经受住了苛刻的生产考验，得到了业主单位及设计单位的高度好评。丙烯腈反应器的顺利投产，标志着丙烯腈反应器有了“胜越造”，反应器的制造家庭有了新成员。淄博日报在头版对此进行了报道——《‘胜越造’丙烯腈反应器替代进口》，中国石化报也进行了相关报道——《丙烯腈反应器有了‘胜越’造》，提升了我公司的知名度。
设备制造厂的技术质量管理工作亦走在同行业前列，2010年由国家质检总局组织的特种设备制造安装情况飞行检查活动中，胜越公司特种设备制造安装技术质量管理工作获得山东省第一名。由制造厂技术人员组织编制的压力容器制造过程工艺文件，还被山东省特种设备检验研究院淄博分院的同志作为样板，向该地区其他兄弟单位推荐使用。（张明 曹慧敏）
 设备制造厂荣获全省建设系统“工人先锋号”荣誉称号
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