承担济南炼化160万吨/年柴油加氢精制装置施工任务的济南项目部,以创建优质工程为目标，不断加大质量管理力度，强化质量过程控制，取得了可喜的成绩。

　　160万吨/年柴油加氢精制装置是一套有多种易燃易爆介质、压力高的装置，也是业主的一项重点工程。从加氢工程一开始，济南项目部就制定了质量目标，要争创“中国石化优质工程”，努力把这项重点工程建成优质工程。为此成立了以项目经理为组长的质量领导小组和以项目总工程师为组长的工作小组，来具体领导和组织质量管理工作的开展。他们建立了项目质量保证体系，配齐各专业施工技术质量管理人员，做到组织健全，人员到位，确保了质量管理体系的有效运行和质量管理工作的有序开展。
　　项目部首先做好施工技术的准备工作，及时编制了施工技术方案和措施27篇，以满足现场的施工需要；到货的施工材料均按照规范标准进行了验收，以保证所用的材料全部是合格的；对于施工资源的配置，坚持专业人员持证上岗，对特殊岗位的施工人员进行资格审查，合格后方可从事现场施工。他们还针对加氢项目的工程特点，又制定了施工技术质量管理细则、项目工程标识管理规定、管道工程施工管理规定等，保障了工程质量管理的有效受控。
　　在加氢工程施工过程中，项目部还注重加强现场的施工过程控制，特别是对于原材料的到货登记、检查验收、抽查复检、标识标记，均进行了细致有效的质量管理工作。他们建立了巡检制度，质量管理人员每天对施工项目进行巡检，发现质量缺陷及时督促施工人员进行整改；质量主管部门每周进行检查通报制和每月质量联合检查活动，对出现的施工质量缺陷和“低、老、坏”通病进行通报，并追加罚款处理,同时对工程项目施工较好的班组和个人，及时进行奖励，做到奖罚分明。现场焊接工作是保证工程内在质量的关键，项目部以此为重点，对现场焊接工作进行全方位的控制，鉴于加氢装置不锈钢管线厚壁较多的特点，他们还配置了管道自动焊可移动工作站，在氩弧焊打底后，先进行一次探伤，在焊接完成后，再进行一次探伤，确保焊接的一次合格率，保证了工程的施工质量，使工程质量始终处在受控状态。
　　由于济南项目部注重质量管理，使加氢工程质量取得了明显的成效，不仅外观质量美观，而且内在质量可靠，资料软件齐全，使工程质量符合部优工程标准及业主要求。框架—1的钢结构施工，较好地达到了项目部所要求的质量指标，经济南分公司质量监督分站的严格检查，各检查项目偏差均在施工规范允许范围之内，被质量监督分站树为全工地的样板工程。到目前为止，焊接一次合格率达98.5%,炉管合格率高达100%，均超过了质量指标的要求，受到了业主和监理单位的高度评价。在济南炼化召开的新项目建设总结表彰大会上，济南项目部由于成绩突击，连续2次获得工程质量管理的流动红旗；在中国石化质量监督总部组织的的质量大检查中，检查组也对加氢项目的质量行为、项目创优计划和分解计划、现场的首件样板、质量提示和安装标识等做法给予了充分的肯定，为创建优质工程打下了良好的基础。

济南项目部连续两次获得工程质量管理的流动红旗